隨著科學技術的進步和人們對鋼結構認識的加深，鋼結構是一種新型的建筑結構形式。由于生產或安裝廠家的技術水平和加工工藝不同，鋼結構的質量也有很大的差異，介紹了鋼結構應力腐蝕裂紋的形成和預防措施。

　　1、應力腐蝕裂紋形成的原因

　　(1)活化通路應力腐蝕

　　腐蝕電池是大陰極和小陽極時，陽極的溶解表現為集中腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽極始終保持在裂紋的前沿，裂紋處于活化狀態而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側）鈍化，使裂紋向前發展至斷裂。

　　(2)應變產生活性通道應力腐蝕

　　鈍化膜在應力作用下破裂，裂縫處暴露的金屬變成活化陽極溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂，鈍化膜修復，在連續應變條件下修復的鈍化膜破壞，繼續腐蝕。

　　(3)氫脆型應力腐蝕

　　腐蝕電池由小陰極和大陽極組成，大陽極溶解，表現為均勻腐蝕。如果小陰極區域發生氫沉淀，陰極區域會發生金屬集中滲氫，在連續載荷作用下導致脆性斷裂，應力腐蝕會順利發展。隨著裂紋的出現，裂紋的尖端應力和應變集中促進了金屬中氫向裂紋尖端的聚集，終導致應力腐蝕斷裂。

　　二、應力腐蝕裂紋的預防措施

　　應力腐蝕的形成必須同時具有三個因素的綜合作用，即材料、介質和拉應力。因此，應從產品結構設計、安裝施工、生產管理三個方面采取相應措施。

　　（1）材料：采用雙相不銹鋼材料；選用與母材化學成分和組織基本一致的焊接材料（等成分原理）；

　　（2）介質：必須具體考慮介質腐蝕母材的可能性。為了減少或消除特定環境中的應力腐蝕，可以在介質中添加緩蝕劑。表面處理技術也可用于制備犧牲陽極涂層或構件表面的物理隔離涂層。