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關于冷軋機軋輥的概述

    冷軋機是機械領域應用廣泛的軋制設備，具有精度高、軋制成品規范等特點。冷軋輥是冷軋機的主要部件，軋輥由輥身、輥頸和軸頭三部分組成。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳遞給機架。軋輥的軸頭和連接軸相連，傳遞軋制力矩，力矩的源頭來源于電機的電能，一次傳遞給減速機、兩軸箱，最終傳遞給軋輥。另外，還有制造、安裝所需的某些輔助表面，如中心孔、吊裝用溝槽、螺孔 以及軋機試運轉前潘東軋輥用的帶槽軸伸等。
    常用的冷軋輥直徑在200-400mm之間，多用于軋制帶鋼、方鋼、異型鋼等，當冷軋機軋輥直徑超過400mm時，在鍛造后要在軋輥兩端軸頭鏜一個直徑170-250mm的中心孔。這樣，當軋輥進行表面淬火時，可用冷水通過軋輥中心孔，提高淬火效果，保證淬火層的硬度和厚度。軋輥中心部分的金屬往往具有疏松、氣孔及其他缺陷，這些缺陷是淬火時產生應力集中的因素。只有冷軋輥淬火達到軋制標準，才能夠增加軋輥的使用壽命，淬火的硬度層越厚，使用壽命也越長。
    在軋制過程中，軋輥表面承受很大的擠壓應力，只有軋輥的表面達到一定硬度，才能夠適應各種應力的相互作用，尤其在高速軋制時，卡鋼、過熱都可能造成軋輥的斷裂，因此，軋輥不但要有很高的硬度，且硬度層要均勻，但硬度又不能太高，太高軋輥會變的脆，受力一旦發生偏差，就會出現掉塊，因此，合適的硬度和均勻的硬度層是冷軋輥的標準。

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